西安科技大學或者西安科技大學“北疆青鋒，能源報國”實踐團在西灣露天煤礦面積73.47平方公里，南北長約18公里，東西寬約4.1公里。其主要可采煤層為2-2號煤層，賦存于延安組第四段頂部，全煤層屬特低硫、低灰、特高發熱量的優質煤層，平均煤厚11.13米，煤層結構簡單，全區可采。根據2023年12月份的開采現狀分析，西灣露天煤礦剩余可采原煤量為5.4億噸。當露天煤礦的原煤產量為1300萬噸/年、儲量備用系數按1.1考慮時，露天煤礦的設計服務年限為36.2年。
開采工藝，西灣露天煤礦的剝離工程采用單斗-卡車間斷工藝，煤炭原煤生產采用單斗-卡車-半固定破碎站半連續工藝。具體來說，在剝離作業中，使用大型挖掘機配合卡車進行巖土剝離，為煤炭開采創造條件；煤炭開采時，挖掘機將煤炭采掘后裝載到卡車上，然后運輸至半固定破碎站進行破碎處理，以便后續的煤炭洗選和運輸。這種工藝結合了間斷和半連續工藝的特點，既保證了開采的靈活性，又能實現煤炭的高效處理。
無人化智能化建設，西灣露天煤礦積極推動智能化建設，形成了“用人最少、用時最短、效率最高、安全最好、質量最佳”的建設成果，在鉆、爆、采、運、排工藝全面實現智能化：智能穿爆系統：通過輸入煤巖、臺階參數等信息，可自動生成布孔設計并精準尋孔，提升綜合作業效率。采裝環節：實現了自主挖掘和裝載，提高了采裝效率和安全性。運輸環節：完成了全礦31臺220噸級礦卡無人化改造和50臺協同車輛改造，搭建了無人駕駛地面調度指揮中心，實現了礦卡與電鏟、推土機、平路機高效協同作業，礦用卡車“啟、裝、運、卸、停”全流程無人自主運行，降低了用工強度，提高了運輸效率。排棄環節：實現了推土機自動找平，提高了排土作業的效率和質量。智能巡檢操作機器人：有效提升了變配供電設備運行狀態智能感知、安全監測，實現了供電系統“無人值守+集中監控”。選煤廠系統：篩分破碎、儲裝運系統使用國產PLC控制，保障工業控制系統網絡安全。
此外，西灣露天煤礦還構建了露天礦無人駕駛運輸車群的“啟、裝、運、卸、停”全作業場景自主運行技術，采用“700M+2.6G+4.9G”三頻混合組網，構建成功“5G+”露天礦山可靠無線網絡，解決了智能化露天煤礦業務高并發、數據超級上行、基站高頻移設的難題，為無人駕駛等智能化應用提供了穩定、高效的通信支持。
通過智能化建設，西灣露天煤礦勞動強度大幅減少，生產效率明顯提升，2022年累計完成商品煤生產1267萬噸，增幅10%，創歷史新高，切實達到了減人增安提效的目標。
