為了深入了解企業中的高性能合金生產加工工藝，并評估高性能合金帶來的生產效益，“鋒光電刃”調研團成員朱靖凱于1月16日前往河南奮安鋁業有限公司開展實地調研活動。
調研伊始，團隊成員首先參觀了奮安鋁業有限公司的加工車間及儲存倉庫，全面了解了該企業利用鋁合金加工汽車零部件的加工方式以及數控機床的使用方式。期間，團隊成員還與企業的相關負責人就高性能數控車床的應用前景與推廣策略進行了深入的交流。
據悉，河南奮安鋁業有限公司主要以鋁合金材料為原料，生產汽車零部件，需要達到表面光滑無顆粒、無磕碰劃傷的要求。在成本方面，鋁合金材料雖然對于汽車的輕量化以及提高節能減排的效果方面更具優勢，但是它的成本略高于鋼的成本。同時，鋁合金的加工設備消耗的電和天然氣較多，成本水平基本處于該行業的中下游。針對成本問題，企業負責人提出了兩種解決辦法，第一是升級改造設備，第二是改進生產工藝，可以引入高性能合金。此外，團隊成員參觀了生產車間，在工作人員的指導下，基本了解數控車床能夠實現的各種功能以及具體操作方式，同時也對數控車床的組成結構有一定的了解。
通過本次調研，團隊成員對于河南奮安鋁業有限公司的汽車零部件的生產工藝以及成本構成有了大致了解。該公司雖在汽車零部件生產領域已構筑起一套完備且成熟的生產線，配備高度智能化的倉儲系統，但在生產工藝層面，仍蘊藏著巨大的優化潛力。此次調研之旅，使團隊成員得以一窺大型企業生產運作的關鍵脈絡，精準洞察其面臨的成本與技術雙重挑戰，為深入剖析高性能合金如何賦能工業騰飛，勾勒出極具價值的探索藍圖，意義非凡且深遠。
